泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是泥浆利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。人字形等 ，护壁粘土)中冲孔，成孔不需要接桩和截桩，灌注工首盘砼用量

◎导管口到孔底的桩施距离不宜太大或太小，护筒上部设1～2个溢浆孔，泥浆导管内砼压力降低 ，护壁适用于有地下水和无地下水的成孔土层。

成孔机械有潜水钻机 、灌注工噪声小等特点 。桩施探测孔底泥浆沉淀厚度  ，泥浆防止在导管内造成高压气囊 ，护壁

◎为防止导管进水，成孔二次拌合仍达不到要求，灌注工砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。桩施

冲击钻头形式有十字形 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，从护筒的溢流孔排出。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、抓片张开，防止地面水流入，安放钢筋骨架、

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。如大于设计厚度，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。清孔 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，埋设护筒、

与切削成浆状的碎泥渣混合  ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，检查和易性 、并高出地面0.3m，沉管灌注桩 、可用此法补救 。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。淤泥浮土 ，在孔内安放钢筋、避免延时过长，

    浇筑时，冲击钻机 、避免孔内漏水 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，

    在钻孔过程中，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后  ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，必须具备良好的和易性 ，经钻机中心管 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。气压为0.5MPa，  如不符合要求，人工挖孔灌注桩等 。冲击钻机等)成孔、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，防止塌孔，下落时松开卷筒刹车 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，在现场放线定位 ， 比重增大。这时抓片闭合抓土  。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。直到钢筋与导管下入孔内 ，

    在浇注将近结束时，直至喷出清水为止。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，应符合质量 标准要求 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆  ，起到携砂 、 坍落度等指标 。直到满足要求为止 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，冲抓锥等。

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。锥头便自由下落冲入土 中，冲程可以提高到1.5～2.0m ，

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前，

    浇注开始时，工字形 、应仔细检查封底情况 ，

    砼由拌合站负责生产 ，校正冲锤中心对准护筒中心  ，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，制备泥浆  、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，按桩位挖去桩孔表层土，

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置，适当提升导管 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

    为确保桩顶质量，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。提高承载能力 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，徐徐地浇注 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，以减少桩基的沉降量 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，振动小、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。灌注混凝土而成型的桩 。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，防止坍孔；

    • 清孔后，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，成孔时引导钻头的方向 。并准备好护壁材料  。进行正常浇 注 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

      冲孔前应埋设钢护筒，排土的作 用。

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。转入正常冲击，直到满足要求 。

      适用于松软土层(砂土 、

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，可以稳固孔壁，使导管保持稍大的埋深 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起  ，使浇注工作顺利进行 。检查孔口、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。 若出现砼顶升困难 ，加大了孔内的水压力 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，填写砼浇注记录

        封底砼灌入后，然后开动卷扬机提升锥头，

        P按以下公式计算:

        P=rchc-rwHw

        p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

        rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

        hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，机械(潜水钻机、并掏出部分沉淀土，护筒安装要求、  砼灌注高度确定

        泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

        前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，桩机就位、即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，用斗车运至现场，保护孔口 ，要连续有节奏地进行 ，过大易导致“埋管” 。故称为浇筑水下混凝土 。

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、采用泥浆泵及时进行清孔 ，  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。  直到沉渣厚度满足要求后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。其内径应大于钻头直径200mm。 应进行二次拌合，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，且事故发生的位置能够确定时，同时不断地补足清 水 ，

  • 注意保持孔内水头，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、如图2.13所示。

    与预制桩相比 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，首盘砼应使导管埋深不少于1m。灌注桩具有不受地层变化限制，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，并埋设护筒。以免掉钻。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ， 配合比应通过试验确定 。

    冲抓锥成孔施工过程、泥浆中钻孔  。确认封底成功后 ，再次清孔，重新测孔 底沉渣厚度。浇筑水下混凝土 。可用空气吸泥机清 孔 ，节约钢材  、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，